[Q&A][PSM 제도·적용범위] ‘PSM 심사·확인·평가의 구분’ 항목에 대해 OSHA가 구체적인 수치를 제시하지 않은 경우 사업장은 어떤 기준을 채택해야 하나요?

OSHA가 특정 항목에 대해 명확한 수치기준을 제시하지 않은 경우에는 사업장이 임의의 숫자를 정하기보다 **일반적으로 인정되고 통용되는 우수공학관행(RAGAGEP)**과 자체 위험성평가 결과를 근거로 기준을 정하는 것이 일반적입니다.

1. RAGAGEP 우선 검토

RAGAGEP에는 다음과 같은 기술기준을 활용할 수 있습니다.

구분	활용기준
압력용기(Pressure Vessel)	ASME, API
공정배관(Process Piping)	ASME B31.3, API
PSV·방출계통(Relief System)	API
SIS·SIL	IEC
화재·폭발(Fire & Explosion)	NFPA
검사·정비(Inspection & Maintenance)	API, 제조사 기준

OSHA가 수치를 직접 정하지 않았더라도 해당 설비에 적용할 수 있는 인정된 기술기준이 있다면 이를 우선적으로 검토합니다.

2. 제조사 기준과 설계기준 활용

적용 가능한 산업표준에도 명확한 수치가 없다면 제조사 권고사항과 설계기준(Design Basis)을 사용할 수 있습니다.

판단자료	활용내용
제작사 매뉴얼(Vendor Manual)	운전·검사·정비기준을 확인합니다.
설계기준서(Design Basis)	최초 설계조건을 확인합니다.
회사 공학기준(Engineering Standard)	사내 최소기준을 적용합니다.
과거 운전자료(Operating History)	실제 설비성능과 고장이력을 확인합니다.

다만 제조사 권고보다 완화된 기준을 적용하려면 별도의 기술적 근거가 필요합니다.

3. 위험성평가(Risk Assessment)로 기준 설정

정해진 수치가 없을수록 해당 설비의 위험도를 고려해 기준을 설정해야 합니다.

평가방법	활용내용
HAZOP	사고원인과 결과를 확인합니다.
LOPA	보호계층과 잔여위험을 평가합니다.
정량적 위험성평가(QRA)	필요 시 사고빈도와 영향을 정량화합니다.
고장모드영향분석(FMEA)	설비 고장영향을 확인합니다.
위험기반검사(RBI)	검사주기와 우선순위를 결정합니다.

위험도가 높을수록 보다 보수적인 기준을 적용하는 방식이 적절합니다.

4. 회사 내부기준 설정

OSHA와 산업표준에 구체적인 숫자가 없다면 회사가 자체 관리기준을 설정할 수 있습니다.

예를 들어 검사주기, Alarm 관리주기, 성능검증 주기 등을 회사 기준으로 정할 수 있습니다.

항목	내부기준 설정 시 고려사항
검사주기(Inspection Interval)	설비위험도·부식률·고장이력을 고려합니다.
시험주기(Test Interval)	안전기능의 중요도와 신뢰도를 고려합니다.
Alarm 관리	공정위험과 운전원 대응시간을 고려합니다.
예방정비(Preventive Maintenance)	제조사 권고와 고장이력을 반영합니다.

중요한 것은 왜 그 수치를 선택했는지 설명할 수 있는 근거를 남기는 것입니다.

5. 판단근거 문서화

OSHA가 구체적인 수치를 제시하지 않은 경우에는 기준 자체보다 **선정근거의 추적성(Traceability)**이 중요합니다.

번호	기록내용	확인사항
1	적용 OSHA 요구사항	어떤 요구사항을 검토했는지 기록합니다.
2	적용 RAGAGEP	사용한 API·ASME·IEC·NFPA 기준을 기록합니다.
3	제조사 기준	적용한 Vendor 권고사항을 기록합니다.
4	위험성평가	HAZOP·LOPA 등의 결과를 기록합니다.
5	사내기준	최종적으로 설정한 수치를 기록합니다.
6	선정근거	해당 수치를 선택한 이유를 작성합니다.
7	승인	기술책임자의 검토·승인을 남깁니다.

결국 OSHA가 구체적인 수치를 제시하지 않았을 때는 RAGAGEP → 제조사 기준 → 설계기준 → 위험성평가 → 회사 내부기준 순으로 판단근거를 보완하는 방식이 적절합니다.

중요한 것은 임의로 숫자를 정하는 것이 아니라 기술적으로 설명 가능한 기준을 선정하고, 그 근거와 승인과정을 문서로 남기는 것입니다.