비점화형 기기(Non-Sparking Equipment)란 무엇인가요?

비점화형 기기는 정상적인 운전 조건에서 폭발성 가스 분위기를 점화할 수 있는 아크, 스파크, 또는 고온 표면이 발생하지 않도록 설계된 전기기기를 의미합니다.

Non-Sparking Equipment 선정 시 고려해야 할 주요 흐름은 어떻게 되나요?

위험장소(Hazardous Area)의 Zone 확인을 시작으로 EPL 확인, 정상 운전 중 스파크 발생 여부, 가스 그룹(Gas Group), 온도 등급(Temperature Class), 주변 온도(Ambient Temperature), 그리고 최종적으로 방폭 인증 및 설치 조건을 확인하는 순서로 접근해야 합니다.

비점화형 기기로 적용 가능한 대표적인 장비는 무엇인가요?

일반적인 유도전동기(Induction Motor), 단순 단자부(Terminal), 그리고 정상 운전 중 전기 접점의 개폐가 없는 특정 조명기기 등이 대표적인 적용 사례입니다.

Non-Sparking Equipment(비점화형 기기)란 무엇인가요?

비점화형 기기는 정상적인 운전 조건에서 폭발성 가스 분위기를 점화할 수 있는 아크, 스파크, 고온 표면이 발생하지 않도록 설계된 전기기기를 의미합니다. 주로 정상 운전 중 전기 접점의 개폐가 없는 유도전동기나 단순 단자부 등에 적용됩니다.

Hazardous Area에서 Non-Sparking Equipment를 선정하는 절차는 어떻게 되나요?

위험장소(Hazardous Area)에서 비점화형 기기를 선정할 때는 다음의 흐름으로 접근해야 합니다: 위험장소 Zone 확인 → EPL 확인 → 정상운전 중 스파크 발생 여부 검토 → Gas Group 확인 → Temperature Class 확인 → 주변 온도(Ambient Temperature) 고려 → 방폭 인증 및 설치 조건 확인 순으로 진행합니다.

Non-Sparking Equipment 선정 시 주의해야 할 핵심 조건은 무엇인가요?

정상 운전 상태에서 스파크나 아크가 발생하지 않아야 하며, 표면 온도가 Temperature Class 기준 이내여야 합니다. 또한 단자부의 접촉 불량 방지, 정상 운전 중 절연 파괴 억제, 그리고 기계적 마찰에 의한 점화 위험이 없도록 설계되어야 합니다.

Hazardous Area에서 Non-Sparking Equipment를 선정하는 기준

Analyst 2026년 8월 31일 최종 수정 8월 30일 읽는 시간 약 20분

석유화학공장이나 가스 취급시설의 위험장소(Hazardous Area)에서는 전기기기가 점화원이 되지 않도록 적절한 방폭기기를 선정해야 합니다.

이때 Zone 2 지역에서 자주 접하는 개념이 비점화형 기기(Non-Sparking Equipment)입니다.

Non-Sparking Equipment는 단순히 외함이 방폭형이거나 운전 중 눈에 보이는 불꽃이 발생하지 않는 장비를 의미하지 않습니다.

정상적인 운전조건에서 폭발성 가스 분위기를 점화할 수 있는 아크(Arc), 스파크(Spark), 고온표면(Hot Surface)이 발생하지 않도록 설계된 기기라는 점이 중요합니다.

따라서 Hazardous Area에서 Non-Sparking Equipment를 선정할 때는 다음과 같은 흐름으로 접근하는 것이 좋습니다.

Hazardous Area Zone 확인 → EPL 확인 → 정상운전 중 스파크 발생 여부 → Gas Group → Temperature Class → Ambient Temperature → 방폭인증 및 설치조건 확인

1. Non-Sparking Equipment의 기본 개념

비점화형(Non-Sparking) 기기는 정상적인 운전상태에서 위험한 스파크나 아크를 발생시키지 않는 전기기기를 의미합니다.

대표적으로 일반적인 유도전동기(Induction Motor), 단순 단자부(Terminal), 특정 조명기기 등 정상운전 중 전기접점의 개폐가 없는 장비에서 적용할 수 있습니다.

구분	Non-Sparking Equipment의 기본 조건
스파크	정상운전 중 발생하지 않아야 함
아크	정상운전 중 발생하지 않아야 함
표면온도	Temperature Class 기준 이내
단자부	접촉불량에 의한 점화위험 방지
절연	정상적인 운전에서 절연파괴 위험 억제
기계적 구조	운전 중 마찰 등에 의한 점화위험 방지

즉, 정상적인 운전 자체가 점화원을 발생시키는 장비에는 단순 Non-Sparking 개념을 적용하기 어렵습니다.

2. 기존 Ex nA와 현재 사용하는 표시의 차이

오래된 설비의 명판이나 도면에서는 다음과 같은 표시를 볼 수 있습니다.

Ex nA

Ex nA는 기존에 Non-Sparking Equipment를 나타내는 대표적인 방폭표시로 사용됐습니다.

최근 방폭기기에서는 기존 Non-Sparking 개념이 Ex ec와 같은 표시로 나타나는 경우가 있으므로 신규 기기 선정 시 과거 명칭만 기준으로 판단해서는 안 됩니다.

구분	현장에서 볼 수 있는 형태
기존 설비	Ex nA
최근 기기	Ex ec 등 현행 인증표시
확인기준	실제 제품의 인증서와 적용 표준
주의사항	Ex nA와 Ex ec를 명칭만 보고 임의로 동일 판단하지 않음

따라서 기존 P&ID, Hazardous Area Classification Drawing, Equipment List에 Ex nA가 표시되어 있더라도 신규 구매 시에는 현행 인증기준과 실제 명판을 다시 확인하는 것이 필요합니다.

3. Non-Sparking Equipment는 주로 Zone 2에서 검토

Non-Sparking Equipment 선정에서 가장 먼저 확인할 것은 위험장소의 Zone 구분입니다.

가스 위험장소는 일반적으로 Zone 0, Zone 1, Zone 2로 구분합니다.

Hazardous Area	폭발성 가스 분위기 존재 가능성	일반적인 보호수준 검토
Zone 0	지속적·장시간 또는 빈번하게 존재	매우 높은 보호수준
Zone 1	정상운전 중 존재할 가능성 있음	높은 보호수준
Zone 2	정상운전 중 존재 가능성이 낮고 존재해도 단시간	Zone 2에 적합한 보호수준

Non-Sparking 개념의 기기는 일반적으로 Zone 2 적용을 중심으로 검토합니다.

따라서 Zone 1 설비를 단순히

“평소에는 Spark가 발생하지 않으니까 Non-Sparking 제품이면 된다.”

라고 판단해서는 안 됩니다.

4. Zone과 EPL을 함께 확인

위험장소에서는 Zone만 확인하는 것보다 기기보호수준(EPL, Equipment Protection Level)까지 함께 보는 것이 좋습니다.

가스 분위기에서는 일반적으로 다음과 같이 구분합니다.

EPL	보호수준	일반적인 적용 검토
Ga	매우 높은 보호수준	Zone 0
Gb	높은 보호수준	Zone 1
Gc	강화된 보호수준	Zone 2

따라서 Non-Sparking Equipment를 선정할 때는 기기의 인증표시에 Gc 등 해당 위험장소에 적합한 EPL이 포함되어 있는지 확인해야 합니다.

단순히 기기 외함에 Ex 표시가 있다는 이유만으로 모든 Hazardous Area에 적용할 수 있는 것은 아닙니다.

5. 정상운전 중 Spark 발생 여부가 첫 번째 판단기준

Non-Sparking Equipment를 선정할 때 가장 중요한 질문은 다음과 같습니다.

“이 기기는 정상운전 중 전기적인 Spark 또는 Arc를 발생시키는가?”

대표적인 기기를 비교하면 다음과 같습니다.

기기 또는 부품	정상운전 중 Spark/Arc 가능성	Non-Sparking 검토
단순 Terminal	낮음	가능
일반 Induction Motor	정상적인 구조에서는 낮음	가능
단순 Junction Box	낮음	가능
Switch	개폐 시 발생 가능	단순 적용 곤란
Contactor	접점 개폐 시 발생	단순 적용 곤란
Relay Contact	접점 동작 시 발생	단순 적용 곤란
Circuit Breaker	차단 시 Arc 발생 가능	단순 적용 곤란
Brush Motor	Brush에서 Spark 가능	단순 적용 곤란

따라서 정상운전 중 접점을 개폐하는 전기부품이 포함되어 있는지 확인하는 과정이 필요합니다.

6. Normal Operation의 의미

Non-Sparking Equipment에서 중요한 조건이 정상운전(Normal Operation)입니다.

여기서 정상운전은 단순히 설비가 평상시 돌아가는 상태만 의미하지 않습니다.

설계된 운전조건 내에서 예상되는 상태를 기준으로 기기가 점화원이 되지 않아야 합니다.

상태	검토 필요 여부
정상 정격 운전	필요
정상적인 Start/Stop	필요
설계범위 내 부하변화	필요
정상적인 온도상승	필요
단순 예상 가능한 운전상태	필요
심각한 내부 단락	별도 보호개념 검토
임의 개조·오사용	정상조건으로 보지 않음

따라서 Motor의 경우 정상적인 기동과 운전 과정에서 발생하는 전기적·열적 상태까지 함께 검토해야 합니다.

7. Temperature Class 확인

Non-Sparking Equipment라고 해도 표면이 뜨거워지면 점화원이 될 수 있습니다.

따라서 Temperature Class를 반드시 확인해야 합니다.

Temperature Class	기기 최대표면온도
T1	450℃
T2	300℃
T3	200℃
T4	135℃
T5	100℃
T6	85℃

기본 선정관계는 다음과 같습니다.

기기의 최대표면온도 < 취급물질의 자연발화온도

예를 들어 취급가스에 T4가 요구된다면 T1, T2, T3 기기를 단순 적용해서는 안 됩니다.

T4, T5, T6 범위에서 다른 방폭조건까지 만족하는 기기를 검토해야 합니다.

8. Gas Group 확인

Non-Sparking 여부만 맞으면 모든 가스에 사용할 수 있는 것은 아닙니다.

기기 명판의 가스그룹(Gas Group)도 확인해야 합니다.

Gas Group	일반적인 적용범위 관계
IIA	IIA
IIB	IIB 및 IIA
IIC	IIC, IIB 및 IIA

일반적으로 IIC 방향으로 갈수록 보다 까다로운 가스 특성을 고려합니다.

예를 들어 해당 장소가 IIC 조건인데 기기 인증이 IIB까지만 허용된다면 Non-Sparking 조건을 만족하더라도 사용할 수 없습니다.

9. Non-Sparking Motor 선정 시 확인사항

Non-Sparking 개념은 전동기(Motor)에서 자주 접합니다.

Motor는 정상운전 중 Brush나 접점이 없는 구조라 하더라도 회전자, 고정자, 베어링, 단자부, 표면온도 등 여러 점화위험을 함께 검토해야 합니다.

확인항목	주요 확인내용
방폭인증	설치 Zone에 적합한 인증
EPL	요구되는 Equipment Protection Level
Gas Group	IIA, IIB, IIC 적용범위
Temperature Class	요구 T-Class 충족
정격출력	실제 부하조건과 적합
회전속도	인증 및 설계조건 이내
Bearing	과열 및 마찰 가능성
Terminal	접촉불량 및 과열 방지
Cooling	정상적인 냉각 유지
Ambient Temperature	인증된 주변온도 범위
Starting Condition	기동시간 및 빈도 적합

따라서 Motor 명판에 단순히 Non-Sparking이라는 문구가 있다는 이유만으로 선정이 끝나는 것은 아닙니다.

10. Inverter 운전 Motor는 별도 검토

현장에서 놓치기 쉬운 부분이 인버터(VFD, Variable Frequency Drive) 운전 Motor입니다.

Motor가 방폭인증 제품이라도 정속 운전을 기준으로 인증됐다면 VFD 운전 시 온도조건이 달라질 수 있습니다.

저속에서는 Motor 자체 냉각팬의 냉각능력이 감소할 수 있고, 전기적 손실에 의해 추가 발열이 발생할 수 있습니다.

VFD 운전 영향	검토내용
저속운전	냉각성능 감소
Harmonic	추가 발열 가능
빈번한 가감속	열부하 증가
낮은 주파수	Motor Cooling 저하 가능
높은 부하	권선 및 표면온도 상승
Motor–VFD 조합	인증조건 확인

따라서 Non-Sparking Motor를 VFD로 운전할 경우 Motor 단독 방폭인증뿐 아니라 VFD 운전조건이 인증범위에 포함되는지 확인해야 합니다.

11. Terminal과 접속부 관리

정상운전 중 Spark를 발생시키지 않는 기기라도 접속부가 느슨해지면 새로운 점화원이 만들어질 수 있습니다.

대표적인 것이 Terminal 풀림입니다.

Terminal 풀림 → 접촉저항 증가 → 국부 발열 → 절연 열화 → Arc 또는 Spark 발생 가능

점검항목	부적합 상태	예상되는 위험
Terminal Bolt	풀림	발열 및 Arc
Cable Lug	압착불량	접촉저항 증가
전선	규격 부적합	과열
절연피복	손상	단락 가능
Cable Gland	풀림	케이블 이동 및 외함 성능 저하
내부 배선	느슨함	진동에 의한 접촉불량
접지	불량	정전기 및 고장전류 위험

따라서 Non-Sparking Equipment는 설치 당시 인증뿐 아니라 유지관리 상태가 계속 유지되는지 확인하는 것이 중요합니다.

12. 기계적 Spark도 고려

Non-Sparking Equipment라고 하면 전기적 Spark만 생각하기 쉽습니다.

하지만 회전체가 있는 장비에서는 기계적 접촉과 마찰에 의한 Spark 또는 고온 발생 가능성도 확인할 필요가 있습니다.

예를 들어 Motor에서는 다음과 같은 상황을 고려할 수 있습니다.

이상상태	잠재적인 문제
Bearing 손상	과도한 온도상승
Rotor와 Stator 접촉	마찰 및 열 발생
Fan 파손	내부 접촉 가능
Shaft 정렬불량	Bearing 과열
이물질 유입	회전체 마찰 가능
심한 진동	기계적 접촉 가능

따라서 회전기기의 방폭관리는 전기점검과 기계점검을 분리해서 볼 수 없습니다.

13. Ambient Temperature 확인

방폭기기는 정해진 주변온도(Ambient Temperature) 조건에서 인증됩니다.

예를 들어 다음과 같은 조건이 표시될 수 있습니다.

Tamb = -20℃ ~ +50℃

이 제품을 여름철 주변온도가 55℃ 이상까지 상승하는 장소에 설치한다면 인증조건을 벗어날 가능성이 있습니다.

확인항목	주요 내용
명판 Tamb	인증된 주변온도
실제 최고온도	여름철 주변온도
일사	직사광선 영향
주변 Steam Line	복사열 영향
Furnace 주변	고온환경 영향
밀폐공간	열 축적 가능성

따라서 Temperature Class와 Ambient Temperature를 별개의 항목으로 함께 확인해야 합니다.

14. IP 등급과 방폭인증은 같은 개념이 아님

현장에서 IP65, IP66 등의 외함 보호등급을 보고 방폭제품으로 오해하는 경우가 있습니다.

하지만 IP와 방폭인증은 목적이 다릅니다.

구분	IP Rating	Explosion Protection
주요 목적	물·먼지 침투 방지	폭발성 분위기의 점화 방지
대표 표시	IP54, IP65, IP66	Ex ec, Ex db 등
Spark 방지 보증	아님	방폭구조에 따라 검토
Hazardous Area 적용 판단	단독으로 불가	필요

즉,

IP66 = Non-Sparking Equipment

라는 의미가 아닙니다.

위험장소에서는 반드시 해당 장소에 적합한 방폭인증 표시를 별도로 확인해야 합니다.

15. 일반 산업용 Motor를 Zone 2에 설치하면 안 되는 이유

일반 Motor가 운전 중 Spark를 거의 발생시키지 않는다고 해서 자동으로 Non-Sparking 방폭기기가 되는 것은 아닙니다.

일반 Motor	인증된 Non-Sparking Equipment
일반 산업환경 기준 설계	Hazardous Area 조건 고려
방폭인증 없음	방폭인증 존재
표면온도 제한 검증 불명확	Temperature Class 확인
Gas Group 적용성 없음	Gas Group 확인
EPL 없음	EPL 표시
Hazardous Area 사용조건 없음	사용조건 명시

따라서

“Induction Motor는 Brush가 없으니 Zone 2에서 일반 Motor를 써도 된다.”

라는 판단은 적절하지 않습니다.

Hazardous Area에는 해당 장소에 적합한 인증을 받은 기기를 선정해야 합니다.

16. 방폭기기 명판에서 확인할 사항

Non-Sparking Equipment를 선정할 때는 구매사양서의 제품명보다 실제 방폭명판(Ex Marking)을 확인하는 것이 중요합니다.

예를 들어 다음과 같은 표시가 있다고 가정하겠습니다.

Ex ec IIC T4 Gc

표시	의미	확인사항
Ex	방폭기기	방폭인증 여부
ec	적용된 방폭구조	설치조건과 적합성
IIC	Gas Group	현장 가스그룹 충족 여부
T4	Temperature Class	자연발화온도와 비교
Gc	EPL	Zone 적용 가능 여부

여기에 인증번호, 주변온도범위, 특별사용조건 등이 추가로 표시될 수 있습니다.

따라서 명판에서 Ex라는 글자 하나만 확인하는 방식은 충분하지 않습니다.

17. 기존 Non-Sparking Equipment 교체 시 확인

기존 설비가 Non-Sparking 방폭기기라면 신규품으로 교체할 때 전체 조건을 비교해야 합니다.

기존 제품이 다음과 같다고 가정하겠습니다.

Ex ec IIC T4 Gc

신규기기	판단	확인사항
Ex ec IIC T4 Gc	기본조건 동일	인증서 및 Tamb 확인
Ex ec IIB T4 Gc	검토 필요	Gas Group 저하
Ex ec IIC T3 Gc	검토 필요	Temperature Class 저하
Ex ec IIC T4 Gb	적용 가능성 있음	전체 인증조건 확인
일반 Industrial Motor	부적합	Hazardous Area 인증 없음
Ex db IIC T4 Gb	별도 검토	방폭구조 변경 및 설치조건 확인

기존 기기와 신규 기기의 전압, 용량, Frame Size가 같다는 이유만으로 방폭 측면에서 동일한 기기로 판단할 수 없습니다.

18. PSM 현장에서 Non-Sparking Equipment 선정 절차

PSM 사업장에서 Non-Sparking Equipment를 선정할 때는 다음 순서로 검토하면 누락을 줄일 수 있습니다.

단계	확인항목	주요 확인내용
①	Hazardous Area 확인	Zone 0, 1, 2 구분
②	EPL 확인	Ga, Gb, Gc 요구수준
③	기기 운전특성	정상운전 중 Spark·Arc 발생 여부
④	방폭구조	Non-Sparking 개념 적용 가능 여부
⑤	Gas Group	IIA, IIB, IIC 확인
⑥	Temperature Class	T1~T6 적합성
⑦	Ambient Temperature	인증 Tamb 범위
⑧	운전조건	부하, Starting, 운전시간 확인
⑨	VFD 사용여부	Motor–VFD 조합 인증조건
⑩	Mechanical Risk	Bearing, 회전체, 진동 확인
⑪	Cable Entry	Cable Gland 적정성
⑫	명판	전체 Ex Marking 확인
⑬	인증서	Model과 인증번호 일치
⑭	특별사용조건	인증서의 사용제한 확인
⑮	설치상태	접지, Terminal, 배선 등 확인
⑯	유지관리	과열, 진동, 풀림, 손상 확인

즉,

Zone 2니까 Non-Sparking Equipment를 선정한다

에서 끝나는 것이 아니라,

Zone → EPL → Spark 발생 여부 → Gas Group → T-Class → Ambient → 실제 운전조건 → 인증조건

순서로 연결해서 검토해야 합니다.

19. Non-Sparking Equipment 선정 시 자주 발생하는 오류

잘못된 판단	실제 검토방향
Zone 2는 일반 전기기기 사용 가능	Zone 2에 적합한 기기 인증 확인
Spark가 눈에 안 보이면 Non-Sparking	인증된 방폭구조 확인
IP66이면 방폭제품	IP와 Ex 인증은 별도
Induction Motor는 모두 Non-Sparking	Hazardous Area 인증 필요
Ex 표시만 있으면 사용 가능	EPL, Gas Group, T-Class 확인
IIC이면 T6를 사용해야 함	Gas Group과 T-Class는 별도 기준
기존 Motor와 용량이 같으면 교체 가능	전체 방폭표시 비교
VFD만 추가해도 문제없음	VFD 운전조건 인증 확인
Zone 2이므로 유지관리 중요도가 낮음	Terminal·Bearing·과열 지속 관리

현장에서 발생하는 많은 방폭관리 문제는 제품 자체보다 선정기준을 단일 조건으로 판단하는 과정에서 발생합니다.

20. 정리

Non-Sparking Equipment는 정상운전 중 폭발성 가스 분위기를 점화할 수 있는 Spark, Arc 또는 위험한 고온표면이 발생하지 않도록 설계된 기기입니다.

주로 Zone 2와 연계하여 검토하지만 Zone 2라는 이유 하나만으로 Non-Sparking Equipment의 적정성을 판단할 수는 없습니다.

선정할 때는 최소한 다음 조건을 함께 봐야 합니다.

선정기준	확인내용
Hazardous Area	Zone 구분
EPL	요구 보호수준
Normal Operation	Spark·Arc 발생 여부
Protection Type	적용 가능한 방폭구조
Gas Group	IIA, IIB, IIC
Temperature Class	T1~T6
Ambient Temperature	인증 주변온도
Electrical Condition	정격, 부하, 기동조건
Mechanical Condition	Bearing, 회전체, 진동
Certification	명판 및 인증서
Installation	Cable Gland, Terminal, 접지
Maintenance	과열, 풀림, 손상, 진동