HAZOP Revalidation 주기와 재평가 범위 설정 방법

HAZOP은 한 번 수행했다고 끝나는 위험성평가가 아닙니다.

공정은 시간이 지나면서 설비가 교체되고, 운전조건이 바뀌고, 원료가 변경되며, Alarm이나 Interlock Logic도 수정됩니다. 초기 HAZOP 당시에는 존재하지 않았던 사고나 Near Miss가 발생할 수도 있습니다.

이 때문에 기존 HAZOP 결과가 현재 공정을 제대로 반영하고 있는지를 일정 주기마다 다시 검토하는 HAZOP Revalidation이 필요합니다.

국내 PSM 실무에서도 공정위험성평가서는 최대 4년 범위 내에서 정기적으로 다시 작성·검토하는 체계가 중요합니다.

1. HAZOP Revalidation이란 무엇인가?

Revalidation은 기존 HAZOP을 단순히 다시 읽어보는 작업이 아닙니다.

핵심은 다음 질문에 답하는 것입니다.

“과거 HAZOP에서 분석한 공정과 현재 운전 중인 공정이 여전히 같은가?”

그리고

“과거에 분석한 Cause, Consequence, Safeguard, Recommendation이 지금도 유효한가?”

를 검증해야 합니다.

따라서 Revalidation에서는 기존 Worksheet뿐 아니라 실제 현장, 최신 P&ID, MOC 기록, 사고조사 결과, Alarm 및 Interlock 변경사항 등을 함께 검토해야 합니다.

2. 국내 PSM에서는 왜 4년 주기가 중요한가?

국내 PSM에서는 공정위험성평가 결과가 장기간 그대로 유지되는 것을 적절한 관리로 보기 어렵습니다.

실무적으로는 최대 4년 범위 내에서 공정위험성평가를 정기적으로 재검토하는 체계를 구축하는 것이 중요합니다.

다만 여기서 주의할 점이 있습니다.

“4년마다 한 번 HAZOP을 하면 그 사이에는 아무것도 하지 않아도 된다”는 의미가 아닙니다.

공정에 중요한 변경이 발생하면 4년을 기다리지 않고 해당 변경에 대한 위험성평가가 이루어져야 합니다.

즉,

정기 Revalidation + 변경 발생 시 수시 위험성평가

두 체계가 함께 운영되어야 합니다.

3. Revalidation의 시작점은 기존 HAZOP이다

Revalidation을 수행한다고 해서 항상 빈 Worksheet에서 처음부터 HAZOP을 다시 시작할 필요는 없습니다.

먼저 기존 HAZOP 자료를 준비합니다.

대표적으로 다음 자료가 필요합니다.

• 기존 HAZOP Worksheet
• 기존 HAZOP P&ID
• 최신 P&ID
• Recommendation Closure 자료
• MOC List
• 사고 및 Near Miss 기록
• 공정안전자료 개정이력
• Alarm 및 Interlock 변경이력
• 운전절차서 변경이력
• 설비 검사 및 고장이력

이 자료를 비교하면서 기존 HAZOP의 유효성을 검증하는 것이 Revalidation의 기본입니다.

4. 가장 먼저 MOC History를 확인해야 한다

HAZOP Revalidation에서 가장 중요한 자료 중 하나가 MOC History입니다.

지난 HAZOP 이후 어떤 변경이 있었는지를 확인하면 재평가 범위를 상당 부분 결정할 수 있습니다.

대표적인 변경은 다음과 같습니다.

• 신규 설비 설치
• 배관 Size 변경
• 배관 Material 변경
• Pump Capacity 변경
• Control Valve 변경
• PSV Set Pressure 변경
• Alarm Set Point 변경
• Interlock Logic 변경
• 원료 변경
• 생산량 증가
• 운전압력 변경
• 운전온도 변경

이러한 변경이 있었다면 기존 HAZOP Scenario가 그대로 유효한지 반드시 확인해야 합니다.

5. 변경이 있었다고 전체 HAZOP을 다시 해야 하는 것은 아니다

실무에서 자주 발생하는 고민입니다.

Pump 한 대를 변경했는데 공장 전체 HAZOP을 다시 해야 할까요?

반드시 그렇지는 않습니다.

변경의 영향범위가 명확하게 제한된다면 해당 Node와 영향을 받는 인접 Node를 중심으로 재검토할 수 있습니다.

예를 들어 Pump P-101 Capacity가 증가했다면 최소한 다음 영향을 확인해야 합니다.

P-101 Node

→ Discharge Flow 증가

→ Downstream Equipment 유입량 증가

→ Control Valve Capacity

→ Reactor Feed 증가

→ Vessel Overfill 가능성

→ PSV Relief Load 변화 가능성

즉 Pump만 바뀌었다고 Pump Node 하나만 보는 것도 위험할 수 있습니다.

변경의 결과가 전달되는 Downstream까지 Impact Boundary를 설정해야 합니다.

6. 부분 Revalidation과 전면 Revalidation을 구분한다

HAZOP 재평가 범위는 크게 두 가지로 생각할 수 있습니다.

부분 Revalidation

변경범위가 명확하고 제한적인 경우입니다.

예를 들어

• Pump 교체
• 특정 Control Valve 변경
• 소규모 배관 변경
• 특정 Interlock Logic 변경

등은 관련 Node 중심으로 검토할 수 있습니다.

전면 Revalidation

공정 전체에 영향을 미치는 변경이 많거나 기존 HAZOP 신뢰성이 낮은 경우입니다.

예를 들면

• 대규모 Capacity 증설
• 공정 Flow Scheme 변경
• 주요 원료 변경
• Reactor System 변경
• 공정 전체 Control Philosophy 변경
• 장기간 HAZOP 미실시
• P&ID와 현장의 불일치가 심한 경우

이 경우 기존 HAZOP을 부분적으로 수정하는 것보다 사실상 신규 HAZOP 수준으로 전체를 다시 검토하는 것이 더 적절할 수 있습니다.

7. 재평가 범위는 Node 기준으로 정하는 것이 좋다

Revalidation 범위를 설정할 때 “설비 몇 대”라는 기준보다 Node 단위로 보는 것이 효과적입니다.

예를 들어 변경된 설비가 Reactor Feed Pump라면 다음과 같이 볼 수 있습니다.

Node 1 : Feed Tank

Node 2 : Pump Transfer System

Node 3 : Heat Exchanger

Node 4 : Reactor

Pump 변경으로 Node 2만 영향을 받는 것처럼 보여도 Flow 증가가 Heat Exchanger Duty와 Reactor Feed Rate에 영향을 준다면 Node 3과 Node 4도 검토 대상이 됩니다.

따라서 다음 질문을 해야 합니다.

“이 변경으로 Process Parameter가 어디까지 달라질 수 있는가?”

그 지점까지가 Revalidation 범위가 됩니다.

8. 사고와 Near Miss도 재평가 범위를 결정한다

Revalidation에서는 변경관리뿐 아니라 사고이력도 중요합니다.

지난 HAZOP 이후 다음과 같은 사건이 있었다면 반드시 관련 Scenario를 다시 검토해야 합니다.

• 공정사고
• 설비 손상
• PSV 작동
• Interlock Trip
• Tank Overflow
• Loss of Containment
• Near Miss
• 반복 Alarm
• 반복 Pump Trip

특히 중요한 질문은

“이 사고 Scenario가 기존 HAZOP에 있었는가?”

입니다.

없었다면 Cause 또는 Deviation 선정이 부족했을 가능성이 있습니다.

있었다면 다음을 확인해야 합니다.

Safeguard가 왜 사고를 막지 못했는가?

이 결과에 따라 관련 Node뿐 아니라 유사한 다른 Node까지 재검토 범위를 확대할 수 있습니다.

9. Recommendation Closure도 다시 확인한다

과거 HAZOP Recommendation이 Closed 상태라고 해서 그대로 믿어서는 안 됩니다.

예를 들어 과거 Recommendation으로

High-High Level Trip 설치

가 완료되었다고 가정해보겠습니다.

Revalidation에서는 다음을 확인해야 합니다.

• 실제 설치되어 있는가?
• Set Point가 적정한가?
• Function Test가 이루어지는가?
• Bypass 상태는 아닌가?
• 이후 MOC로 Logic이 변경되지는 않았는가?

즉 과거 Recommendation은 현재 HAZOP에서는 새로운 Existing Safeguard가 될 수 있기 때문에 실제 유효성을 확인해야 합니다.

10. 최신 P&ID와 기존 HAZOP 도면을 비교한다

Revalidation에서 매우 중요한 작업입니다.

기존 HAZOP 당시 사용했던 P&ID와 현재 최신 P&ID를 비교합니다.

다음 항목을 중점적으로 봅니다.

• 신규 배관
• 삭제 배관
• Bypass 추가
• Valve Type 변경
• Check Valve 변경
• Control Valve 변경
• PSV 추가 또는 삭제
• Instrument 추가
• Alarm 변경
• Interlock 변경

P&ID Revision Cloud 또는 Revision History만 확인하는 것도 도움이 되지만, 실제 MOC 자료와 함께 확인하는 것이 좋습니다.

11. Safeguard의 유효성을 다시 검토한다

과거 HAZOP에서 Safeguard로 인정했던 장치가 현재도 유효한지 확인해야 합니다.

예를 들어

Safeguard : High Pressure Alarm

이었다면 다음을 확인합니다.

• Sensor가 동일한가?
• Set Point가 변경되지 않았는가?
• Alarm이 Suppression되어 있지는 않은가?
• 운전원이 대응할 시간이 충분한가?

PSV라면

• Set Pressure
• Required Capacity
• Inspection 상태
• Back Pressure
• Isolation Valve Position

등을 검토할 수 있습니다.

즉 Revalidation은 과거 Safeguard 목록을 그대로 복사하는 작업이 아닙니다.

12. 공정 Capacity 증가를 특히 주의해야 한다

공정은 설비를 크게 변경하지 않더라도 시간이 지나면서 생산량이 증가하는 경우가 많습니다.

예를 들어 최초 HAZOP 당시 생산량이

100 ton/day

였지만 현재

130 ton/day

로 증가했다면 기존 Safety Margin이 줄어들 수 있습니다.

검토해야 할 항목은 다음과 같습니다.

• Pump Capacity
• Heat Exchanger Duty
• Reactor Residence Time
• Vessel Level
• Control Valve Capacity
• PSV Required Capacity
• Flare Load

설비가 그대로라는 이유로 기존 HAZOP을 그대로 적용해서는 안 됩니다.

13. Revalidation에서 Guide Word를 다시 적용해야 하는가?

상황에 따라 다릅니다.

변경이 거의 없고 기존 HAZOP의 품질이 높다면 기존 Deviation과 Scenario를 하나씩 재검토하는 방식으로 진행할 수 있습니다.

반대로 기존 HAZOP이 오래되었거나 Deviation 선정이 부족하고 공정변경이 많았다면

Design Intent → Guide Word → Deviation

단계부터 다시 수행하는 것이 좋습니다.

즉 Revalidation은 단순히 기존 Worksheet의

“변경 없음”

칸에 체크하는 작업이 아닙니다.

14. 재평가 범위 결정 체크리스트

HAZOP Revalidation을 시작하기 전에 다음 질문을 적용하면 도움이 됩니다.

① 지난 HAZOP 이후 MOC가 있었는가?

② P&ID가 변경되었는가?

③ 생산량이 증가했는가?

④ 원료 또는 Composition이 변경되었는가?

⑤ 운전압력·온도가 변경되었는가?

⑥ Alarm 또는 Interlock Logic이 변경되었는가?

⑦ PSV 또는 Relief System이 변경되었는가?

⑧ 사고 또는 Near Miss가 발생했는가?

⑨ 기존 Recommendation이 모두 유효하게 유지되고 있는가?

⑩ 현장과 공정안전자료가 일치하는가?

YES 항목이 많을수록 Revalidation 범위를 확대할 필요가 있습니다.

15. Revalidation 결과도 새로운 Baseline으로 관리해야 한다

재평가가 완료되면 기존 HAZOP 위에 수정사항만 표시하고 끝내기보다, 현재 공정을 대표하는 최신 Baseline HAZOP을 명확히 관리하는 것이 좋습니다.

최종 자료에는 다음 내용이 정리되어야 합니다.

• 최신 Node
• 최신 Design Intent
• 최신 Deviation
• Cause
• Consequence
• Existing Safeguard
• Risk Ranking
• 신규 Recommendation
• Closure 상태
• 사용 P&ID Revision
• Revalidation Date

이 자료가 다음 Revalidation의 기준점이 됩니다.

마무리

HAZOP Revalidation의 핵심은 단순히 정해진 주기에 다시 회의를 개최하는 것이 아닙니다.

중요한 것은 과거 HAZOP이 현재 공정의 실제 위험을 여전히 정확하게 반영하고 있는지를 검증하는 것입니다.

국내 PSM 실무에서는 공정위험성평가를 최대 4년 범위 내에서 정기적으로 재검토하는 체계가 중요하지만, 중요한 공정변경이 발생하면 정기주기를 기다리지 않고 변경 시점에 위험성평가를 수행해야 합니다.

Revalidation 범위는 다음 흐름으로 결정하는 것이 좋습니다.

기존 HAZOP 확인 → MOC History 검토 → 최신 P&ID 비교 → 사고·Near Miss 확인 → Recommendation Closure 확인 → 영향받는 Node 선정 → 인접 Node 영향 검토 → 부분 또는 전면 Revalidation 결정

결국 좋은 HAZOP Revalidation은 과거 Worksheet의 날짜만 바꾸는 것이 아닙니다.

공정이 얼마나 변했는지, 그 변화가 어디까지 영향을 미치는지, 기존 Safeguard가 현재도 실제로 기능하는지를 다시 확인하여 현재 공정에 맞는 위험성평가로 갱신하는 과정이라고 할 수 있습니다.