현장 설비와 공정안전자료가 불일치할 경우 우선적으로 확인해야 할 항목
PSM에서는 현장 설비와 공정안전자료(Process Safety Information)가 서로 일치하는 상태가 매우 중요합니다. 예를 들어 현장…
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현장 설비와 공정안전자료가 불일치할 경…
공정 내 유해·위험물질의 최대 보유량(Max…
공정 내 유해·위험물질의 최대 보유량(Maximum Inventory)을 산정할 때 어떤 설비를 포함해야 하는가?
PSM 공정안전자료(Process Safety Information)에서 유해·위험물질의 **최대 보유량(Maximum Inventory)**을…
PSM P&ID Revision 변경사항을 공정안…
PSM P&ID Revision 변경사항을 공정안전자료에 반영할 때 확인해야 할 사항
PSM에서 P&ID Revision 변경은 단순히 도면의 개정번호(Revision Number)를 변경하는 작업이 아닙니다. P&…
P&ID와 설비목록(Equipment List)의 T…
P&ID와 설비목록(Equipment List)의 Tag Number 불일치를 찾아내는 방법
PSM 공정안전자료(Process Safety Information)에서는 P&ID와 설비목록(Equipment List)의 Tag Nu…
반복지적(Repeat Finding)을 줄이기 위한 …
반복지적(Repeat Finding)을 줄이기 위한 PSM 관리방법
PSM 자체감사나 외부심사에서 반복지적(Repeat Finding)이 발생하는 가장 큰 이유는 이전 지적사항을 ‘완료’로 처리했지만 실제 원인까…
PSM KPI를 선정할 때 Leading Indicator와…
PSM KPI를 선정할 때 Leading Indicator와 Lagging Indicator 구분
공정안전관리(PSM, Process Safety Management)를 운영할 때 성과를 확인하기 위해 다양한 성과지표(KPI, Key Perf…
PSM 지적사항의 시정조치(Corrective Acti…
PSM 지적사항의 시정조치(Corrective Action) 관리 방법
PSM 자체감사, 공정안전보고서 심사, 현장점검, 사고조사, HAZOP, PSSR 등을 수행하면 다양한 지적사항이 발생합니다. 이때 중요한 것은…
PSM 감사지적사항(Audit Finding)의 근본…
PSM 감사지적사항(Audit Finding)의 근본원인(Root Cause) Analysis 방법
PSM 자체감사(PSM Audit)를 수행하면 절차서 미준수, 점검기록 누락, 교육 미실시, 변경관리 미이행, 설비점검 미흡 등 다양한 지적사항…
F-N Curve를 이용한 사고위험 평가 방법
F-N Curve를 이용한 사고위험 평가 방법
정량적 위험성평가(QRA, Quantitative Risk Assessment)에서는 사고가 얼마나 자주 발생할 수 있는지뿐 아니라 한 번의 사…