데드레그(Dead Leg)에서 발생하는 부식(Corrosion) 위험과 검사 방법
PSM 기계적 건전성(Mechanical Integrity) 관리에서 **데드레그(Dead Leg)**는 배관 부식검사 시 놓치기 쉬운 구간입니…
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보온재 하부부식(CUI) 검사 대상 선정 방법
보온재 하부부식(CUI, Corrosion Under Insulation)은 배관이나 장치 외부에 설치된 보온재 내부로 수분이 침투하면서 보온재…
API 653 기반 저장탱크(Storage Tank) 검사 관리 주요 항목
API 653은 운전 중인 지상식 강재 저장탱크의 검사(Inspection), 보수(Repair), 변경(Alteration), 재건(Recon…
API 570 기반 공정배관(Process Piping) 검사 관리 방법
API 570은 운전 중인 공정배관의 **검사, 건전성 평가, 보수, 변경 및 재등급(Rerating)**을 체계적으로 관리하기 위한 대표적인 …
API 510 기반 압력용기(Pressure Vessel) 검사 관리 방법
API 510은 운전 중인 압력용기의 검사, 건전성 평가, 보수, 변경 및 재평가를 체계적으로 관리하기 위한 대표적인 기준입니다. 2026년 기…
잔여수명(Remaining Life) 계산 시 적용하는 부식률(Corrosion Rate) 산정 방법
PSM 기계적 건전성(Mechanical Integrity) 관리에서 배관이나 압력용기의 **잔여수명(Remaining Life)**을 계산하려…
부식률(Corrosion Rate) 계산과 잔존두께(Remaining Thickness) 평가 방법
PSM 기계적 건전성(Mechanical Integrity) 관리에서 배관이나 압력용기의 두께측정은 단순히 **“현재 두께가 몇 mm인가?”**…
배관 Thickness Measurement Point(TML) 선정 방법
PSM에서 공정배관의 두께를 관리할 때 중요한 것은 얼마나 많은 지점을 측정하느냐보다, 실제로 손상이 발생할 가능성이 높은 위치를 제대로 선정했…
압력용기(Pressure Vessel) 검사주기(Inspection Interval)를 결정하는 방법
PSM에서 압력용기의 검사주기는 단순히 **“압력용기는 2년마다 검사한다”**와 같이 일률적으로 정하는 것이 적절하지 않습니다. 같은 압력용기라…